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    家具生产乐投体育平台流程_图文_百度文库
    作者: admin 来源: 未知 发布时间:2020-03-12 15:45

      家具生产流程。家具生产流程报告 1 生产流程 1. 配料 2. 机加工 3. 装配 4. 油漆 5. 包装 2 配料 配料主要流程: ? 实木木料 进料-定长-修边-拼板-四面刨 (注:进料时,一部分木料

      家具生产流程报告 1 生产流程 1. 配料 2. 机加工 3. 装配 4. 油漆 5. 包装 2 配料 配料主要流程: ? 实木木料 进料-定长-修边-拼板-四面刨 (注:进料时,一部分木料为规格料,这部分木料可以省去拼板环节直接到 四面刨;而定长过程中余下来的木料可以通过加工成为指接木;指接木是由 木料与木料之间通过8085白乳胶以指型胶合而成。) ? 重要机台 四面刨 拼板机 3 ? 四面刨 配料车间有四台四面刨,前三台型号为U-23-E,一台型号 为U-23-EL。第一台主要刨方料(拼板料),功能较为简 单。后四台为花刨,作业名称为刨花型,可以加工出较为 复杂的曲面。其中第四台主要刨小料和方料。由于某些复 杂的曲面人工测量有一定的难度,所以使用GO/NO GO检 测模具来进行检测。GO既是四面刨出来的料能通过的即 为达标,若不能则是不达标。NO GO就是四面刨出来的料 若不能通过检测模具,则是合格的,若通过则为不合格。 4 ? 拼板机 车间一共有三台轮式拼板机,一台高周波拼板机,一台A型 拼板机和四十排轮式拼板机。主要对非规格料进行拼板粘合 。高周波拼板机主要对薄材进行拼板,主要特点是拼板周期 短,高频升温。但由于高周波拼板机使用时间长,所以现在 会出现脱胶问题。A型和四十排轮式所用胶比例为1913白胶 :1940硬化剂100:15±1。布胶量在250-280(g/m?)。而高 周波则是1980白乳胶:1993硬化剂100:15±1,布胶量在 250-280(g/m?)。 5 胶水检测/实木脱胶测试 ? 胶水检测:取两个空烧杯进行称量,记录完毕后,分别装上待 测胶和硬化剂。分别进行称量。经计算,可得出胶水比例。 ? 实木脱胶测试: 1.把3块样品放入常温浸渍6小时 2.再把样品放入40±3℃烘箱中干燥18小时以上 3.检查胶线.公式:开裂率(%)=样品两端胶线开裂总长度/样品两端脱胶 线.冷水浸泡试验标准 胶水开裂率不得大于10%,每条胶线mm);木 材含水率为9%以下) 6 薄片配料流程 ? 薄片木料 开料-定长/宽-拼板-修补(拼花) ? 薄片检验 不同纹理分布,薄片有不同的分级。一般纹理复杂,不 规律的薄片为A级,而纹理简单,规律的为B级。检测的对象 主要为厚度是否达到标准,表面是否起层,是否开裂,是否 有黑点,矿物线,活节,死节,起白边等。对于A级,B级薄 片,要求有所不同。 7 含水率测定 选取待测薄片样材10g,用粉碎机压成粉后放入赛多 斯水分检测仪(MA150)中,一段时间后,经提示可 以读出含水率。一般要求含水率在6%-8%之间。 水 粉 分 碎 测 机 定 仪 8 实木木材材种 常用的有黄杨木 ,楸木,橡胶木,桦木。 ? 楸木(China walnut):纹理清晰,结构细而均匀,耐腐 朽强,不易变形开裂,无异味。 ? 橡胶木(Rubber Wood):重,硬,纹理直,结构粗。色 泽淡雅,纹理美观,力学强度高,耐磨损,但是木材不易 于干燥,锯解和切削,常用于家具制造中的脚和餐椅。 ? 桦木(Birch):树皮平滑,含有树脂,纹理直且明显, 材质结构细腻而柔和 光滑,质地较软或适中。桦木富有 弹性,干燥时易开裂翘曲,不耐磨。加工性能好,切面光 滑,油漆和胶合性能好。 ? 黄杨木(yellow poplar/Boxwood):通用木材,密度适中 ,易进行机械加工,干燥容易,保持 油漆,瓷漆及染色 剂的能力极为良好 9 人造板种类与规格 规格(厚度):cm 夹板(plywood) 中纤板(MDF) 2.5/3.0/5.0/16/18/23.5/ 25 2.5/6/9/12/18/25 刨花板(Particleboard ) 15/18 平衡纸(Balance paper ) 0.4/0.6 10 薄片材种的认识 ? 漩涡黄金花薄片(swirl cerejeira veneer) ? 黄金花薄片(cerejeira veneer) ? 直纹闪斑莫桑比克(mozambique veneer-quarter cut) ? 月桂树瘤(LBC) ? 樱桃木(cherry veneer) ? 普通桃花心木薄片(mahogany figure veneer) ? 楸木排骨(waknut crotch) ? 莫桑比克(Mozam Bique) ? 柞木(OAK veneer) ? 欧克玛(okoume veneer) ? Mappa burl veneer ? 漩涡桃花芯木(swirl mahogany veneer) (注:由于薄片种类繁多,不一一列举,以上为主要薄片材种。) 11 2.机加工 机加工车间主要由九条生产线.前/后框线(F&B Frame Line) 2.床/镜框线 (Bed/Mirror Line) 3.顶线( caprail line) 4.床柱线(post line) 5.雕刻线(carving line) 6.板线(panel pressing) 7.门/侧框线(door/side frame line) 8.抽斗线(drawer line) 9.餐桌线(Dining Table line) 12 由于生产线的不同,配件的加工流程也有相应的不 同,但大致可以分为:进料-修边-细作-砂光-组装-砂光等 几个主要步骤。以门/侧框线为例,这条线的主要流程为:、 进料后,使用DET进行修边,完成修边后进行的细作就分 很多的内容,比如 洗榫、钻孔、贴边、压花等等,细作完 成后就可以进行组装,最后砂光。 13 重要机台 CNC机床 CNC控制台 14 高周波曲压 主要对薄片进行曲压成型。产品型号 :KGW-1060HGZ,使用卡斯科 无醛胶。 15 热压机 主要对养生房薄片进行热压, 使其达到一定含水率。 16 封边机 自动化程度较高,能 全自动进行封边作业。 17 胶水检测 机加工车间主要用胶为脲醛胶、白乳胶、无醛 胶、AB胶。而因为压板工艺的区别所用的种类和 与硬化剂的比例都有所不同。如在热压时所用的 胶为脲醛胶而与硬化剂的比例为100:20,而在冷 压时所用的比例则为100:15。高周波曲压时所用 的胶与所压薄片有所关系,主要用脲醛胶和无醛 胶。AB胶主要用在45°夹角,白乳胶主要用在贴条 ,封边。 18 试装/养生房 试装车间用于新产品的试装,按照图纸生产出 来的新产品通过试装,对发现的问题进行反推, 如果问题出在图纸上则PE部门更改图纸,若问题 出在生产部门则更改生产工艺。 养生房一般对加工出来没来得及包装的产品 进行保养,平衡含水率一般维持在7%-9%之间。 19 热压/冷压 热压 中密度 纤维板 实木 时间(S) 85-100 140-200 温度(℃) 上板115-120 下板130-135 上板115-120 下板130-135 布胶(g/m?) 压力(kg/cm?) 90-110 8-10 90-110 8-10 冷压 实木 时间(min ) 50-60 温度(℃) 常温 布胶(g/m?) 压力(kg/cm?) 90-110 8-10 20 热压与冷压的区别主要在于,热压主要针对中密度纤维板和 薄片进行压板工艺。而冷压则主要针对实木进行接合。热压 所用时间较短,大约在4-5分钟之内。通过高温高压进行压 合。而冷压则使用时间较长,一般为50-60分钟(一般情况 下夏天为50分钟,冬天为60分钟)。通过常温高压,通过胶 黏剂固化使板材胶合。高周波在使薄片弯曲时所用的胶为卡 斯科无醛胶,而在薄膜压板时所用的胶为脲醛胶。之所以有 分别是因为弯曲成形时使用无醛胶可以减少甲醛含量。而在 压板阶段,无醛胶黏性较大,容易对薄片造成损坏,粘在高 周波机床上不易清理,影响工作效率。 21 砂光的流程与砂纸规格 ? 砂纸的规格:150/180/240AA/240CC/320/400/600 ? 砂光的流程:砂光是每个工艺流程中不可缺少的部分,包 括在各个环节上,只是需要的砂光程度不同,所以砂光的方 式也不同,在进料和机加工中,几乎都是属于粗砂。对形状 和磨损度的要求都比较高,所以一般选用密度为150和180的 机砂。在装配线的 规格砂纸,因为这两个型号的砂纸不仅对木材磨损度不大, 而且能达到桌面平滑的基本要求。在油漆线 密度的砂纸,这既能不破坏油漆,又能达到光滑平整的效果 。 22 3.装配 装配流程 零配件——组装——喷漆(抽斗部分的底漆等)——手砂 光——破坏处理(部分产品的仿古处理)——检修——成品 。 桌,椅和床的大部分流程是相同的。喷漆只是相对于抽斗, 因为如果抽斗在与柜类组装后,油漆线上再对抽斗进行处理 会比较困难,所以在未组装前进行喷漆处理,提高效率。 23 餐椅组装与检查 餐椅组装过程中背框手工组装,使用木榫,扁榫固定,以 及AB胶水,完成使用包带紧固,在养生房第二天即可打 开包带。餐椅的底框则需要油压组装机来进行组装,保证 产品的稳固性,使用螺钉,马钉等连接。这一部分不需要 包带紧固。砂光一般是手工砂光,使用圆盘砂和三角砂。 餐椅的检测一般观察产品是否对称,这是餐椅品检的主要 步骤,其次是餐椅的外露部分是否光滑无 瑕疵,第三主要是砂光是否有不到位的地方。 24 柜类家具检查 柜类家具零部件包括两侧板,前后柜,背板,底柜,抽 斗,脚架等。装配过程中会在底部加装垫块,防止损伤。 (有门的柜子背板在包装车间组装)。在柜类的质检 中,要求门缝的大小维持在2mm,一般情况下测量工具 的范围在1.5~2.5mm,抽屉要求对称,抽拉顺畅,外 露部分保持良好,需要打孔的地方要求孔深准确,侧板 的孔位要求平行,不能出现出钉现象。经过手砂线处理 之后部分产品要经过皮坏处理,有虫孔,刮痕等。仿古 处理后还需要再做一次检验,有问题的还需要修补。 25 胶黏剂及使用 ? 装配车间主要用胶为:AB胶 白胶 热熔胶 ? 使用方式:在组装过程中有使用到胶粘的地方, 主要用胶为白乳胶和AB胶;AB胶主要用在45° 的夹角,因为这个地方不能上螺钉,只能接榫, 而AB胶的粘性比白乳胶的更强。AB胶使用后需 用打包带固定,带AB胶固化后方能解开,时间 大约为4-5小时。AB胶按照1:1的比例混合而成 ,固化时间为2小时。热熔胶主要用于抽斗的底 部,滑榫和木块的固定。加热温度为180℃。 26 品质缺点 ? 柜类:两边不对称,滑槽滑轨结合不理想。 ? 床类:不对称,孔深不正确,对称孔位不平行。 ? 餐桌类:面板有开裂,不平,缝隙过大。 ? 餐椅类:对角线.油漆 ? 零号喷漆台 吹灰,喷背色,喷点 ? 手工水积痕 ? 壹号喷漆台 Equalizer/sap stain(底色) ? 烘干十分钟 ? 贰号喷漆台 N.G.R (底色) ? 烘干十分钟 ? 叁号喷漆台 Duro stain ? 烘干四十分钟 ? 肆号喷漆台 Pent stain ? 烘干四十分钟 28 ? 伍号喷漆台 wash coat(底色) ? 砂光 机砂/条纹砂 砂纸密度400(由于底色太薄,所 以选用高密度砂纸,破坏程度小) ? 根据面板型号打filler ? 六号喷漆台 先上清油 再上Glaze ? 喷Glaze的主要作用是使产品颜色加深 ? 擦净Glaze ? 打毛刷 ? 清洗 ? 抓highlight 可以体现深浅带,有明暗效果 ? 品质检验-临时喷台 29 ? 打牛尾 ? 烘干1小时 ? 七号喷漆台 A.sealer B.sealer ? 砂光 手砂 砂纸密度240(底漆较粗,选用240砂 ? 纸不会造成影响) ? 八号喷漆台 香蕉水(增强颜色效果) ? 漏白 ? 打干刷 做阴影 ? 烘干 ? 打点 ? 九号喷漆台 sealer 30 ? 布印 ? 干刷 ? 十号喷漆台 修色 ? 十一号喷漆台 Lacquer ? 十二号喷漆台 修色 ? 烘干半小时 ? 布印 ? 干刷 ? 十三号喷漆台 Lacquer (底漆) ? 品质检测 31 ? 烘干一个半小时 ? 打水砂 手砂 砂纸密度600 ? 机砂+手砂 砂纸密度320 ? 漏白 吹灰 ? 十四号喷漆台 修色 ? 十五号喷漆台 Lacquer ? 十六号喷漆台 Lacquer ? 品质检验 修补 检查 ? 抛光(打腊) 32 抛光(打蜡)流程 ? 使用肥皂和水,用400的砂纸和30磅的机器打面板 一个 来回。 ? 使用肥皂和水,用600的砂纸和30磅的机器打面板 一个 来回。 ? 用石脑油擦干 ? 用腊水,滑石粉和15磅的机器擦拭 一个来回。 ? 用腊水 ,滑石粉,不用腊粉,粉红色的白洁布和15磅的 机器擦拭一个来回。 ? 擦干净后用石蜡油擦干,再清水洗净 ? 喷上水性亮光油459K2005:水=1:6 ? 擦拭干净 ? (注:上诉所用水皆为纯净水) 33 油漆线品质检验 以下为检验过程中容易出现的问题: 黄色(白身):凹痕 薄片脱胶 薄片拼接不良 木材开裂 沙穿 出钉 封边脱胶 胶印 蛇形痕 不平整 撕裂 绿色(油漆):色差 漏白 污垢 流油 气泡 针孔 漆膜不均匀 干刷不良 牛尾不良 粘漆 橘子皮 抛光不良 油漆开花 亮度 错误 红色(两者都有):刮碰伤 划伤 34 5.包装 包装线流程 包装车间主要分餐桌,柜子,床,椅子和沙发五条线。 ? 餐桌包装流程: 品质检查-组装—装五金-砂光-上亮光剂-品质检查-干燥剂机械布-珍珠棉-开检验单 首先对来料进行检查,主要看面板是否碰伤,颜色相差是 否大,脚是否一样,然后配对。 35 ? 柜子包装流程 ? 来料下线-组装-擦灰-亮光剂-漏色-品保检查-修 补-品保检查-开检验单 ? 柜子主要检查门与抽斗是否歪斜,缝隙是都过 大。 ? 床包装流程 ? 来料检查-组装-检查-砂光-漏白-擦石蜡油-亮光 剂(防霉剂)-检验 ? 来料检查主要检查外表油漆,结构与功能。最 后检查主要注意尺寸,漏白,破损现象等。 36 ? 餐椅与沙发包装流程: 进料检查-试平整度-砂光-组装坐垫-品质检查良好-包机械 布-套气泡袋-(组装扶手)-开检验单-套热塑膜袋-烘烤-干 燥剂-打包-贴条码-防火标签-(leather)-进仓 进料检查主要是检查油漆问题和结构问题,是否开裂 ,断裂,掉肉,分别贴上绿条和黄条送回油漆线和雕刻线 进行修补。试平锯(圆盘锯)主要调整四脚的平整度,如 果不平可用圆盘锯进行调整。砂光主要对脚和靠背进行砂 光,砂脚使用300AA密度的砂纸,靠背用800CC的砂纸。 品质检查主要检查坐垫是否对称,是否锁牢,出钉,是否 粗糙,乐投体育平台。平整,坐垫是否饱满等。 37 封皮餐椅的牛皮需要擦拭防霉剂,检查主要包括外观 和结构,靠背坐垫是否平整饱满,铜钉距离是否一致, 滚边是否钉牢,是否出钉,是否有线头,粗糙等。 沙发线的流程和餐椅流程大致相似。主要检查背色是否 饱满,扶手是否对称,坐垫软硬程度,油漆是否粗糙, 漏白,脚的平整度,流苏是否正确,抱枕布料数量等。 38 配件检验 ?五金检验:拉手、内外牙螺丝、合页、滑轨、导轨等 规格尺寸与图纸或样品是否一致;外观颜色与图纸或 样品是否一致;表面,里面是否无缺陷;功能性是否 符合标准;材质是否符合采购标准。 ?餐桌布检验:餐桌布是否与样品色泽一致;表面是否 平整、起皱、是否有破损、色差、跳线;纹路应顺直 ,无偏斜。摸上去是否干燥、有无潮湿感;外包装是 否良好,无损坏。 ?大理石检验:尺寸是否和符合图纸要求;颜色依据指 定的原石如洞石、仿古洞石、啡网纹、仿古啡网纹、 中国黑、山西黑;表面修补处是否平整且手感平滑, 表面无裂缝、凹凸、划伤、污垢、蜡水、抛光不良; 39 边缘形式依指定规格做,边缘无破损;啡网纹超过一 米的一定要加钢筋固定,所有大理石背部一定要加支 撑网,然后贴一张绒布;背部有20mm以上的破洞则 需要碎石和合成树脂的混合物填平;包装根据确认的 箱内放置泡沫的纸盒方式包装;包装箱表面的英文应 清晰准确。 灯具检验:规格尺寸与图纸是否一致;外观颜色与样 品是否一致;灯具的功能性是否百分百合格;灯具标 准电压是否正确。 书桌、餐椅牛皮检验:皮革与样品颜色是都一致;是 否表面平整,不起皱;表面是否有划伤、破损、大疤 痕、起皮、色差;是否有线mm;弧线要求自然,拼接线与床板花型对角线mm;包皮海绵需有弹性,边缘外海绵需饱满;餐椅 牛皮拉开后无明显疤痕;表面不可有任何缺陷;厚度应在 0.9-1.2mm之间。 ? 瓦楞纸箱检验:印刷图案、文字清晰准确、颜色深浅一, 条码印刷完整、套印准确清晰、墨色均匀;压痕线深浅适宜 、箱面上不得有杜宇压痕线;纸板不得有破裂、断线、重线 等缺点;刀口无明显毛刺;纸箱纸面不许拼接、缺材、漏楞 、折皱、污垢、脱胶;纸箱成型后箱体正方。摇盖合拢后, 离缝叠盖不超过3mm,摇盖开合180°,往返5次,里纸,面 纸无裂缝;随货有供应商提供的产品检验报告。 41 ? 玻璃、银镜检验:来料尺寸、磨边尺寸与图纸是否一 致;来料玻璃、银镜磨边、磨角自然对称(直边、斜边、 圆弧边);磨边、磨角处无明显砂痕和砂轮印痕;所有来 料无划伤、斑点、水印、透光、凹凸不平、缺口、凸缘、 水波纹、气泡、磨损、亮点;钢化玻璃表面不能暴边、划 伤、裂痕、光学变形、气泡。 ? 首饰盒、银器盘检验:产品尺寸是否符合要求;表面绒 布颜色和样品是否一致;产品表面侧面拼接口平整,无起 皱;缝隙误差小于0.5mm,每个接头须粘胶及打钉,且牢 固不透胶;盒口条须平整,无凹凸不平且牢固,无松动、 脱落;产片内外胶贴绒布无胶水印、脱胶、透胶、破坏、 42 绒毛脱落、多余边角料、重叠、白色斑点。 ?胶水检验:由于技术原因,胶水只检测外观是否 破损、是否漏胶、是否生锈;随货供应方的产品 分析证明书。 (注:胶水成分检查由实验室确定) 43

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